Sợi acrylic là nguyên liệu thô của sợi giống cashmere. Các monome acrylonitril trong cấu trúc hóa học của nó cho sự ổn định nhiệt của sợi và trơ hóa học. Trong quá trình bắt chước, mật độ tuyến tính và hình thái mặt cắt ngang của sợi trở thành các tham số kiểm soát chính: Bằng cách tinh chỉnh sợi 3,33dtex thông thường xuống dưới 1,5dTex, số lượng sợi rễ trên mỗi đơn vị có thể tăng đáng kể.
Công nghệ sửa đổi hóa học đã tiếp tục mở rộng ranh giới bắt chước của acrylic. Máy phá vỡ loại MSC-1 được phát triển bởi Cognetex ở Ý đạt được sự kéo dài định hướng và điều khiển uốn của sợi bằng cách điều chỉnh hệ số dự thảo âm của hộp chải của máy chải kim và áp suất cuộn dây của máy bị hỏng. Quá trình này tạo thành một cấu trúc rãnh ở cấp độ micron trên bề mặt sợi, không chỉ tăng cường tính chất hấp thụ độ ẩm và độ ẩm của sợi, mà còn mang lại cho vải một kết cấu bóng tương tự như cashmere tự nhiên thông qua hiệu ứng tán xạ ánh sáng.
Việc sản xuất các bó sợi acrylic-denier mịn hơn đòi hỏi một quá trình phá vỡ và pha trộn kép. Phương pháp phá vỡ sử dụng máy phá vỡ MSC-1 để xé bó dây tóc thành các sợi ngắn, và với sự kết hợp định hướng của máy chải kim lại SMC400, nó có thể loại bỏ hiệu quả các sợi siêu dài và hàm lượng tóc ngắn trong các sợi. Phương pháp pha trộn trộn các sợi có mật độ tuyến tính khác nhau theo tỷ lệ và tạo thành một cấu trúc bóng bề mặt đồng đều trên máy chải kim hình bóng SC400, cung cấp một dạng nguyên liệu thô lý tưởng cho quay tiếp theo.
Quá trình kéo sợi áp dụng quy trình tổng hợp kết hợp quay vòng và quay vòng xoáy. Cái trước đảm bảo tính đồng nhất của sợi, và cái sau tạo thành cấu trúc lõi thu nhỏ thông qua luồng không khí tốc độ cao, do đó sợi có cả cường độ cao và độ mềm. Khi dệt, một máy đan sợi dọc giường đôi được sử dụng. Thông qua việc chèn sợi ngang và tổ chức làm đầy sợi, phân phối sợi ở phía trước và mặt sau được phân biệt. Sợi acrylic mịn hơn được phơi ở mặt trước để thể hiện một kết cấu mịn, và sợi denier thô được giữ lại ở mặt sau để tăng cường độ dày của vải.
Quá trình hoàn thiện là liên kết chính trong hiệu ứng bắt chước. Cài đặt hơi nước sử dụng nhiệt độ cao và môi trường áp suất cao để tạo ra các sợi có thể tạo ra các lọn tóc vĩnh viễn và kết hợp với xử lý bột bằng cách làm mềm silicon, nó có thể mang lại cho vải một cảm giác mịn màng tương tự như cashmere tự nhiên. Quá trình bóng lăn sử dụng lưu thông không khí nóng để làm tan chảy và liên kết các đầu của các sợi, tạo thành cấu trúc hình cầu với đường kính 0,5-1,5mm, giúp cải thiện đáng kể độ lông và cảm giác ba chiều của vải.
Hệ số ma sát của Vải cashmere giả đã được thử nghiệm là 0,32-0,38, gần với phạm vi cashmere tự nhiên 0,28-0,35. Các đặc điểm "cứng và mềm" độc đáo của nó có nguồn gốc từ sự phù hợp của tốc độ phục hồi đàn hồi và độ cứng uốn của sợi: dưới tải trọng ánh sáng 0,5cn/dtex, chiều dài uốn của vải có thể được kiểm soát ở mức 3,2-3,8cm, không chỉ duy trì độ trễ của cashmere.
Thông qua công nghệ dệt không đồng nhất hai mặt, các loại vải cashmere giả có thể đạt được hiệu ứng thị giác của "lớp dưới bề mặt và lớp da lộn". Mật độ sợi ở phía trước đạt tới 80-100/mm², tạo thành một ánh vảy có vảy tương tự như cashmere; Mật độ sợi ở mặt sau giảm xuống còn 40-60/mm², và cấu trúc bóng được hình thành bởi quá trình lăn bóng làm cho vải có "kết cấu sương mù" độc đáo của cashmere tự nhiên dưới đèn nền.
Tốc độ giữ ấm của các loại vải giống như cashmere đã được đo là 0,42-0,48W/(m · k), thấp hơn một chút so với 0,35-0,40W/(m · k) của cashmere tự nhiên, nhưng thông qua việc tối ưu hóa công nghệ làm đầy đủ của công nghệ tăng tốc độ. Đồng thời, hiệu suất chống bình lọc của vải đạt đến cấp 3-4 (tiêu chuẩn ISO 12945-2) và góc phục hồi chống nhăn có thể đạt hơn 280 °, tốt hơn đáng kể so với vải sợi hóa học truyền thống.
